DWK-C-360KW電腦編程溫度控制箱
上海雙旭DWK-C-360KW電腦編程溫度控制箱
產(chǎn)品參數(shù)
型號(hào): DWK-C-360KW
額定功率: 360KW
電源電壓: 三相380V AC ±10%，50Hz
控溫范圍: 室溫 ~ 1200°C（根據(jù)配置傳感器類型）
控溫精度: ±1°C
顯示方式: 高清液晶顯示屏，中文/英文界面可選
控制方式: 人工智能PID調(diào)節(jié)，支持程序段編程
編程能力: 多段程序編程，可設(shè)定升溫、保溫、降溫曲線
通訊接口: 標(biāo)配RS485，可選配RS232、以太網(wǎng)或USB接口
報(bào)警功能: 超溫、斷偶、偏差、系統(tǒng)故障聲光報(bào)警
工作環(huán)境: 溫度0-50°C，濕度≤85%RH，無(wú)腐蝕性氣體
外形尺寸: 根據(jù)具體箱體設(shè)計(jì)而定（通常為立式柜體）
產(chǎn)品概述
DWK-C-360KW電腦編程溫度控制箱是上海雙旭電子有限公司生產(chǎn)的大功率高精度溫度控制設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的微處理器和人工智能PID控制算法，配合大尺寸液晶顯示屏，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱過(guò)程的精確程序化控制。廣泛應(yīng)用于熱處理、材料燒結(jié)、化工反應(yīng)、實(shí)驗(yàn)室等需要大功率精密控溫的工業(yè)與科研領(lǐng)域。
核心特點(diǎn)
1. 智能程序控制：支持多段可編程溫度曲線，用戶可自由設(shè)定升溫速率、目標(biāo)溫度、保溫時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的工藝過(guò)程自動(dòng)化。
2. 高精度與穩(wěn)定性：采用先進(jìn)PID算法，結(jié)合高精度溫度傳感器（如K型、S型熱電偶），確保在整個(gè)控溫范圍內(nèi)精度達(dá)到±1°C，溫度波動(dòng)小。
3. 強(qiáng)大功率輸出：360KW的大功率設(shè)計(jì)，可驅(qū)動(dòng)大型電阻爐、感應(yīng)加熱器等負(fù)載，滿足高強(qiáng)度加熱需求。
4. 友好人機(jī)界面：中文菜單顯示，參數(shù)設(shè)置直觀，操作簡(jiǎn)便。實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前溫度、設(shè)定溫度、程序運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)間等信息。
5. 完善的安全保護(hù)：具備多重硬件和軟件安全保護(hù)機(jī)制，包括超溫保護(hù)、加熱器斷路檢測(cè)、電源異常保護(hù)等，確保設(shè)備和人身安全。
6. 通訊與擴(kuò)展：標(biāo)配通訊接口，便于接入DCS、PLC系統(tǒng)或上位機(jī)進(jìn)行集中監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)管理。
使用注意事項(xiàng)
1. 安裝環(huán)境：必須安裝在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)導(dǎo)電粉塵、無(wú)腐蝕性氣體和易燃易爆物品的環(huán)境中。確保箱體可靠接地。
2. 電源要求：接入電源必須符合設(shè)備額定電壓（三相380V）和容量要求，建議在電源輸入端安裝相匹配的空氣開(kāi)關(guān)和過(guò)流保護(hù)裝置。
3. 負(fù)載連接：加熱負(fù)載（如電爐絲）的功率總和不得超過(guò)360KW，連接導(dǎo)線截面積需滿足大電流要求，連接點(diǎn)必須牢固，防止發(fā)熱。
4. 傳感器安裝：溫度傳感器（熱電偶）必須正確安裝于測(cè)溫點(diǎn)，并確保其型號(hào)與儀表內(nèi)部設(shè)定匹配。定期檢查傳感器是否損壞或老化。
5. 操作程序：運(yùn)行前，務(wù)必仔細(xì)檢查參數(shù)設(shè)置，特別是各程序段的溫度、時(shí)間及升溫速率。首次運(yùn)行或更改工藝后，建議在低功率下進(jìn)行測(cè)試。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)定期巡檢，注意觀察顯示溫度是否正常，有無(wú)異常聲響或氣味。嚴(yán)禁在報(bào)警未解除的情況下強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理箱內(nèi)灰塵，檢查風(fēng)扇是否正常工作以確保散熱。緊固接線端子。非專業(yè)人員不得擅自打開(kāi)箱體維修內(nèi)部電路。
8. 緊急情況：如遇異常高溫、冒煙、明火或嚴(yán)重報(bào)警，應(yīng)立即切斷設(shè)備總電源，然后進(jìn)行故障排查。 |
